Foresco Hasselt
PALETTEN & VERPACKUNGEN
KUNDE
Foresco-Gruppe
INDUSTRIE
Holzverarbeitung
HOLZART
Paletten
TROCKENKAMMERSTEUERUNG
Tromatic 910
Technologie
Automatisierte Trockenkammern
STANDORT
Hasselt
Holzpaletten und Verpackung
Realisierung eines integrierten, nachhaltigen Heiz- und Trocknungskonzepts für die Palettenproduktion, einschließlich der vollständigen Automatisierung der internen Logistik, der Wärmeerzeugung aus Restholz und des Ausbaus des Fernwärmenetzes.
Foresco strebt eine CO₂-freie Produktion an und hat eine Gesamtlösung angefordert, die Folgendes umfasst:
- Reduziert die CO₂-Emissionen
- Palettentrocknung optimiert
- Die interne Logistik wird automatisiert
- Kreislaufnutzung von Restholz
- Deckt den Wärmebedarf vollständig ab
Ergebnisse und Auswirkungen
Ein Projekt, das mit einem vollautomatisierten System nachweisbare Ergebnisse erzielt hat:
- Autarke Wärmeversorgung
- Vollständige Kreislaufnutzung von Restholz
- Maximale Effizienz durch Prozessverknüpfung
- Deutliche Reduzierung der CO₂-Emissionen
- Weniger Gabelstaplerfahrten und Arbeitszeiten
- Für weitere Expansion vorbereitet
In diesem Projekt wurde eine Kombination mit einer Kara-Installation vorgenommen .
PROJEKTMERKMALE
- BES Bollmann Trockenkammern mit einer Gesamtkapazität von 2.400 Paletten
- KARA-Bearbeitungsanlage für die Brennstoffproduktion (Kapazität: 2 Tonnen/Stunde)
- KARA Holzverbrennungsanlage mit 2400 kW, 105°C Warmwasser
- Vollautomatische BES Bollmann Rollenbahnen mit einer Be- und Entladezeit von 6 Minuten 30 Sekunden
- Gemeinsam entwickeltes Betriebssystem von KARA & BES Bollmann
- Intelligentes Wärmenetzwerk zur Verbindung mehrerer Trockenkammern und einer neuen Halle
- Anwendung des KARA-Prioritätssystems zur prioritätsgesteuerten Wärmeverteilung
- Integrierte Lösung zur CO₂-Reduzierung, Prozessoptimierung und Energieeinsparung
Technische Spezifikationen
Biomasse-Eintrag:
Die Anlage wird mit Holzrestströmen aus zerkleinerten Paletten und Sägemehl aus der eigenen Produktion beschickt. Dank eines integrierten Magnetsystems werden Eisenteile automatisch aussortiert und recycelt, wodurch sowohl die Brennstoffqualität als auch die Sicherheit des Verbrennungsprozesses gewährleistet werden.
Verbrennung und Wärmeerzeugung:
Die Brennkammer der KARA-Anlage wird automatisch über Förderbänder von einem beweglichen Boden aus beschickt. Dies gewährleistet eine konstante und gleichmäßige Brennstoffzufuhr. Die Anlage liefert 2.400 kW Wärme in Form von 105 °C heißem Wasser, das zur Beheizung der Trockenkammern und Produktionshallen genutzt wird.
Automatisierung und Wärmenetz
Die interne Logistik ist mit vollautomatischen Rollenförderern automatisiert, die eine schnelle und effiziente Beladung der Trockenkammern gewährleisten. Die Trockenkammern werden bedarfsgesteuert über ein zentrales Steuerungssystem geregelt. KARA installierte das Wärmenetz inklusive der wasserseitigen Anschlüsse, das bestehende und neue Hallen verbindet und über das Prioritätssystem eine effiziente Wärmeverteilung ermöglicht.
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